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差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎上,鑄型外罩個密封罩,同時向坩堝和罩內通入壓縮空氣,但坩堝內的壓力略高,使坩堝內的金屬液在壓力差的作用下經升液管充填鑄型,并在壓力下結晶。它是低壓鑄造與壓力下結晶兩種鑄造方法的結合。
基本原理與工藝過程
形成金屬液充型時的壓力差面△P有兩種方式:一種是增壓法,即增加下壓力筒壓力,使P2>P;形成△P 進行充型;另一種是減壓法,即減少上壓力筒壓力,使P1<P2而形成△P。
(1)增壓法
壓力為P0的干燥壓縮空氣經e閥、a閥和b閥分別同時進入互通的上、下壓力筒(圖1 a),當達到所需的工作壓力沖P1時,上下壓力筒內壓力平衡,坩堝內金屬液處于靜止狀態。關團互通閥d,使上下壓力筒相互隔絕。關閉a閥,使壓縮空氣繼續經b閥進入下壓力筒,下壓力筒內壓力由P1增至P2(圖1 b),上下壓力筒間產生一個壓力差△P=P2一P1,使坩堝樹鍋內金屬液通過升液管,經澆道進入鑄型中。充型結束后,保壓一段時間,使鑄件在高壓下凝固。凝固完畢后,打開互通閥,上下壓力筒同時放氣。
升液管中金屬液靠自重流回流。因而差壓鑄造具有比低壓鑄造更理想的結晶、凝固條件。
(2)減壓法
使上、下壓力筒中同時達到工作壓力P1的工序與增壓法同,而后關閉a、b、d閥,使上壓力筒中壓力逐漸減為P2(圖1 c),上下壓力筒間產生壓力差△P=P1-P2,坩堝內金屬液通過升液管充型。充型結束后關閉C閥。減壓充型可避免上任簡內鑄型由于金屬液充填升溫,產生蒸汽和氣體膨脹而影響人的變化。減壓法充型時可按澆注工藝控制放氣速度。