丹東鑄鋼件造型工藝的基本原則

在丹東鑄鋼件的造型工藝中應注意以下要點：

1.丹東鑄鋼件造型工藝的基本原則

質量要求高的面或主要加工面應放在下面；大平面應放在下面；薄壁部分應放在下面；厚大部分應放在上面；應盡量減少砂芯的數量；應盡量采用平直的分型面。

2.丹東鑄鋼件造型工藝的基本要求

木模：要求輪廓完整，無裂紋、無破損、無殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，并經常進行尺寸校驗。砂箱：砂箱的尺寸大小應根據木模規格確定，大、中型砂箱應焊接箱筋。

3.丹東鑄鋼件造型工藝的澆注系統

根據鑄件的結構特點的工藝要求，選擇適宜的澆注系統，通常采用頂注式、底注式。

（1）澆注系統設置基本原則：澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應使鑄型尺寸盡量減少，簡化造型操作，節省型砂用量和降低勞動強度。

（2）內澆道位置的注意事項：內澆道不應設在鑄件重要部位；應使金屬液流至型腔各部位的距離短；應不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯；應使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔；不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。

4.冒口

（1）冒口設置基本原則：根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置；根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量；

（2）冒口設置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節部位都須設置冒口；應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁；當鑄件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區須隔開；冒口不設置在鑄件重要的或受力較大的部位；應盡量使內澆道通過冒口；冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處；冒口設置在鑄件需要機械加工的表面上。

在丹東鑄鋼件生產中，鑄鋼件造型工藝應遵循以上要點，以保證得質量精良的鑄鋼件。