鑄鋼件增碳的產生以及防治

　　在丹東鑄鋼件的高溫澆注溫度>1550℃作用下，EPS分解物中游離碳很多，不時地有CH4、C2H2、C2H4、H2等氣體產物，在澆注過程中，其產物部分被真空泵吸引而排出型外，部分仍積聚在涂料層和鋼液問，或EPS模和鋼液的間隙中，在澆注和冷凝過程中鋼液和鑄件始終處在泡沫塑料模分解產物霧狀游離碳或碳氫化合物包圍中，當鑄鋼件本身含碳量低時，分解產物中碳將擴散到鑄鋼件中造成滲碳。

　　碳在液態或液一固態鋼液(件)中擴散系數分別為(6～8)×10叫m2/s和0．4×10_9m2/s，遠大于碳在固相線下的鑄鋼件中擴散系數5×1014in2/s。所以，鋼液為液態或液一固態時，表面滲碳進行得激烈(由該區域的物化、冶金、熱動力學諸條件而決定)。隨著鑄鋼件的冷卻，碳的擴散速度減緩，至鑄件外殼凝固時，滲碳過程即終止。鑄件壁厚增大時，其凝固速度減慢，液一固態時間停留較長，即鑄液與EPS解產物作用的時間也延長而增加鑄件的滲碳量。