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由于鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造非鐵合金件的合金特性和澆注溫度不同,因此它們用的濕型砂不宜一樣。
?、勹T鐵件的合金熔點較高(略低于鑄鋼),澆注溫度一般在1200℃一1400℃左右,因此對濕型砂耐火度的要求可比鑄鋼件低。鑄鐵件濕型砂的顯著特點是其中普遍加入了煤粉,煤粉的作用主要在于防止粘砂。
?、?a href='http://www.metformnow.com/' target='_blank' class='key_tag'>丹東鑄鋼件的合金熔點很高,澆注溫度高達1500-1650℃,因此要求混型砂有較高的耐火度和透氣性。鑄鋼件濕型砂一般應具有以下一些特點:
a) 采用耐火度高的硅砂。
b) 膨潤土加入量相應增多,以提高型砂強度,以有利于降低水分,以有利于防止粘砂、夾砂和氣孔缺陷。c) 嚴格控制濕型砂水分,提高型砂的透氣性。
?、坭T造非鐵合金件的合金熔點一般不高,銅合金澆注溫度約1200℃,鋁合金澆注溫度一般不超過700℃一800℃,鎂合金澆注溫度更低,因此時濕型砂的耐火度和化學熱穩定性要求不高,但非鐵合金液一般極易氧化,主要要求是防止合金液滲入鑄型,要求鑄件有較清晰輪廓和光潔的表面。
那說的濕型砂有什么材質組成呢?
(1) 石英質原砂,鑄造生產中使用量大的原砂是以石英為主要礦物成分的天然硅砂。天然硅砂資源豐富,分布極廣,易于開采,價格低廉,能滿足鑄造上多數情況的要求。生產中通常根據鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。
(2) 非石英質原砂, 非石英質原砂是指礦物組成中不含或只會少量游離SiO2的原砂。雖然硅砂來源廣,價格低,能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金鑄件生產的要求而得廣泛應用,但是硅砂還有一些缺點:熱膨脹系數比較大,熱擴散率比較低,蓄熱系數比較低,容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會對鑄型與金屬的界面反應起不良影響。在生產高合金銅鑄件或大型鑄鋼件時,使用硅砂配制的型砂,鑄件容易發生粘砂缺陷,使鑄件的清理十分困難。清砂過程中,工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。
(3) 粘土, 粘土是濕型砂的主要粘結劑。粘土被水濕潤后具有粘結性和可塑性,烘干后硬結,具有干強度。 粘土主要是由細小結晶質的粘土礦物所組成的土狀材料。按晶體結構可分為高嶺石(kaolinite)組,包括高嶺石、珍珠陶土、地開石、埃洛石等;蒙脫石(montrillonite)組,包括蒙脫石、貝得石、綠脫石、皂石等;伊利石(illite)組,包括依利石、海綠石等。
(4) 附加物, 型砂中除了含有原砂、粘土和水等材料以外,通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等,目的是使型砂具有特定的性能,并改善鑄件的表面質量。